O 型環槽尺寸設計

內徑拉伸率

O 型環應用在外壓密封，或固定在軸上時， O 型環的內徑通常會小於安裝槽。因此當 O 型環安裝完成，周長會受拉伸而變長，這個變化量可以用內徑拉伸率表示。 拉伸率過大除了會造成 O 型環壽命縮短，也會導致 O 型環產生永久變形，降低密封的效果。

\[ 內徑拉伸率 \, \% \\[12pt] = {{\pi (d - ID)} \over \pi \times ID} \times 100 \\[12pt] = ({d \over ID} - 1) \times 100 \]

外徑壓縮率

O 型環應用在內壓密封，或固定在孔內時， O 型環的外徑通常會大於安裝槽。因此當 O 型環安裝完成，周長會受壓縮而變短，這個變化量可以用外徑壓縮率表示。 壓縮率過大會造成 O 型環安裝困難，嚴重甚至扭曲。

\[ 外徑壓縮率 \, \% \\[12pt] = {{\pi (OD - D)} \over \pi \times OD} \times 100 \\[12pt] = (1 - {D \over OD}) \times 100 \]

擠壓率

擠壓率表示截面厚度的變化百分比， O 型環具有一定彈性，可以藉由擠壓變形來達到密封功能。 雖然擠壓變形愈大可以密封的更緊密，但過量的擠壓會造成 O 型環損壞，在運動件中除了帶來更大的摩擦力，更會加速 O 型環的磨耗。

\[ 擠壓率 \, \% \\[12pt] = { 擠壓量 \over 線徑 } \times 100 \\[16pt] = { {CS - H} \over CS } \times 100 \\[12pt] = ( 1 - {H \over CS} ) \times 100 \]

填充率

填充率是 O 型環在溝槽中所佔的體積百分比，在設計時應確保小於 85% ，使溝槽內仍留有一些空間，用來容納 O 型環的的尺寸公差，或是 O 型環因接觸流體所產生的膨脹，以及遇熱膨脹等情形。

\[ 填充率 \, \% \\[12pt] = { {圈環體積} \over {溝槽體積} } \times 100 \\[24pt] 圈環體積 \\[12pt] = { \pi^2 \over 4 } CS^2 (ID + CS) \\[24pt] 溝槽體積 \\[12pt] = { \pi \over 4 } H (D^2 - d^2) \]

擠出間隙

在軸件與孔件的密封場合中，擠出間隙指的是兩件之間所存在的間隙，在較高的壓力下，O 形環可能會被壓入到間隙中，特別是較軟材質的 O 型圈。 組裝時盡量確保軸件與孔件保持同心，減小擠出間隙，此外，也可以選用硬度較高的材質或是搭配背拖環。